Výrobní proces Solárníchčlánků a Solárních Modulů

· Průmyslové Novinky

Solární modulymají devět základních součástí: články, propojovací pásky, konvergentní pásky,tvrzené sklo, EVA, zadní vrstvy, hliníkové slitiny, silikon a propojovacíkrabice. 

Jaký je výrobníproces solárních modulů z polovičních plechů? 

Jaké jsouklíčové aspekty výrobního procesu, které odlišují poloviční moduly odceloplošných, vzhledem k popularitě a uplatnění technologie polovičních plechů?Čím vyšší je proud článku, tím větší hodnotu má použití technologie polovičníholistu. Výrobní proces modulu se skládá zhruba ze sedmi fází: svařování strun - laminace - laminování - rámování - instalace rozvodné skříně. --vytvrzování - testování 7 procesních kroků a nakonec balení a uvedení na trh. 

Na rozdíl odcelého modulu se proces řezání buněk pro moduly s poloviční destičkou provádína konci modulu, kde se přidá řezací článek a laserový kráječ, a následně seupraví proces svařování řetězců a laminace; na konci buňky vyžaduje technologiepoloviční destičky pouzeúpravy uspořádání buňky.   

Jak probíháproces výroby solárních článků?  

Řezání, čištění, příprava povrchu rouna, leptání periferie,odstranění zadního PN+ spoje, výroba horní a dolní elektrody, výrobaantireflexního filmu, spékání, testování a etapizace atd. 10 kroků.   

Popisspecifického výrobního procesu solárních článků 

1. Řezání:Pomocí víceřádkového řezání se křemíkové tyče rozřežou na čtvercové křemíkovédestičky. 

2. Čištění:čištění běžnými metodami čištění křemíkových destiček, poté se pomocí kyselého(nebo alkalického) roztoku odstraní 30-50um vrstvy poškození z povrchudestičky. 

3. Přípravarouna: anizotropní leptání destičky alkalickým roztokem pro přípravu rouna napovrchu destičky. 

4. Difúzefosforu: difúze s použitím povlakovaného zdroje (nebo kapalného zdroje, nebozdroje z pevných vloček nitridu fosforu) k vytvoření přechodu PN+ s hloubkoupřechodu obvykle 0,3-0,5um. 

5. Periferníleptání: difúzní vrstva vytvořená na periferním povrchu křemíkové destičkyběhem difúze zkratuje horní a dolní elektrody článku, odstraňte perifernídifúzní vrstvu maskovacím mokrým leptáním nebo plazmovým suchým leptáním. 

6. Odstraňtezadní spoj PN+. K odstranění spoje PN+ na zadní straně se běžně používá metodamokrého leptání nebo broušení. 

7. Výroba hornía dolní elektrody: Používá se vakuové napařování, chemické niklování nebopotisk hliníkovou pastou a spékání. Nejprve se zhotoví spodní elektroda a potéhorní elektroda. Tisk hliníkovou pastou je široce používaný proces. 

8. Výrobaantireflexní vrstvy: Za účelem snížení ztrát při odrazu se na povrchkřemíkového plátku nanese vrstva antireflexní vrstvy. K výrobě reflexní vrstvyse používají materiály MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5 atd. Procesnímetody mohou být vakuové pokovování, iontové pokovování, naprašování, tisk, PECVD nebo stříkání atd. 

9. Spékání:Spékání čipu baterie na niklovém nebo měděném substrátu. 

10. Klasifikacezkoušek: podle předepsané specifikace parametrů, klasifikace zkoušek.   

Zkušební metodypro solární panely   

1. Protoževýstupní výkon solárních modulů závisí na faktorech, jako je sluneční záření ateplota solárních článků, měření solárních modulů se provádí za standardníchpodmínek (STC), které jsou definovány jako 

Hmotnostatmosféry AM1,5, intenzita světla 1000 W/m2 a teplota 25 °C. 

2. napětíotevřeného obvodu: s 500W wolframovou halogenovou žárovkou, transformátorem 0až 250 V AC, intenzita světla nastavená na 38 až 40 000 LUX, vzdálenost mezižárovkou a zkušební plošinou přibližně 15-20 cm, přímá zkušební hodnota jakonapětí otevřeného obvodu. 

3. Za těchtopodmínek se maximální výkon solárního modulu nazývá špičkový výkon. V mnohapřípadech se špičkový výkon modulu obvykle určuje pomocí solárního simulátoru. 

Hlavní faktoryovlivňující výkon solárního modulu jsou následující. 

1. impedancezátěže, 2. intenzita slunečního záření 4. teplota, 5. zastínění     

Denní kontrola aúdržba solárních modulů   

1. Zkontrolujte,zda není panel baterie rozbitý, aby byl včas nalezen, včas vyměněn. 

2. Zkontrolujte,zda jsou propojovací vedení panelu baterie a zemnicí vodič v dobrém kontaktu azda nedochází k rozpojování. 

3. Zkontrolujte,zda se v křižovatce dřezové skříňky vyskytuje teplo. 

4. Zkontrolujte,zda není uvolněný a zlomený držák desky baterie. 

5. Zkontrolujte,zda v okolí panelu baterie není plevel, který panel blokuje. 

6. Zkontrolujtepovrch panelu, zda není zakrytý. 

7. Zkontrolujte,zda na povrchu panelu baterie není ptačí trus, a v případě potřeby jejvyčistěte. 

8. Zhodnoťtečistotu panelu baterie. 

9. Za větrnéhopočasí je třeba panely a podpěry důrazně kontrolovat. 

10. Těžký sníhby měl být včas odklizen, aby se zabránilo vzniku sněhu a zmrzlého ledu napovrchu panelu. 

11. Při silnémdešti je třeba zkontrolovat, zda jsou všechna vodotěsná těsnění v pořádku anedochází k únikům vody. 

12.Zkontrolujte, zda do elektrárny nevstupují zvířata, která by mohla poškoditpanely baterií. 

13. Přikrupobití je třeba zkontrolovat povrch panelů. 

14. Zkontrolujteteplotu panelů a analyzujte ji v porovnání s okolní teplotou. 

15. Kontrolovanéproblémy by měly být včas řešeny, analyzovány a shrnuty. 

16. O každékontrole pořiďte podrobné záznamy, které usnadní budoucí analýzu. 

17. Udělejte sisouhrnný záznam o analýze a založte jej.