1. Kontrola vzhledu

Vizuální kontrola je prvním krokem při posuzování kvality fotovoltaického panelu. Kvalitní panely mají jednotné zpracování a důraz na detail. Mnohé potenciální závady lze rozpoznat pouhým okem.

• Rovnoměrnost článků: jednotná barva bez viditelných rozdílů; žádné praskliny, odlomené rohy nebo špatně zarovnané články.
• Kvalita pájení: pájecí pásky jsou rovné a přesné bez vychýlení; žádné studené, nadměrné nebo nedostatečné pájení.
• Zapouzdření: čisté sklo bez zbytků lepidla nebo nečistot; přední i zadní strana musí být rovná, bez bublinek, vrásek, delaminací nebo boulí; zadní fólie musí těsně přiléhat bez odchlípnutí.
• Rám a silikon: rám rovný s odchylkou diagonál maximálně 4 mm; hliník bez otřepů a mezer, s kompletní anodizací; silikonová výplň rovnoměrná, bez bublin a úniku, pevné spojení s panelem.
• Junction box: bezpečně přilepený, kabely pevně uchycené; dostatečně vyplněný silikonem pro zajištění vodotěsnosti.

Dobrý vzhled odráží kvalitu výroby a je základem dlouhodobé spolehlivosti. Viditelné vady jako barevné odchylky, praskliny nebo odchlípnuté okraje často signalizují problémy při třídění článků, zapouzdření nebo pájení a mohou vést ke ztrátám výkonu či zkrácení životnosti.

2. Odhalení skrytých vad

Dobrá vizuální kontrola ještě neznamená, že panel neobsahuje vnitřní závady. Mnoho klíčových problémů, které ovlivňují výkon a životnost, není pouhým okem rozpoznatelných, ale projeví se po 1 až 3 letech provozu.

• Skryté praskliny (mikropraskliny): běžná vnitřní vada křemíkových panelů, zjistitelná pomocí testu EL (elektroluminiscence). Mezi časté typy patří větvovité, šikmé, paralelní a průchozí trhliny. Zpočátku mají malý vliv, ale časem se rozšiřují a způsobují přehřívání, výpadky výkonu či úplné selhání.
• „Šnečí stopy“: tmavé nebo šedé čáry na povrchu panelu, často související s mikroprasklinami. Samy o sobě výkon nesnižují, ale jsou signálem vlhkosti, mikropoškození a stárnutí zapouzdření.
• Horká místa (hot spoty): vznikají kvůli prasklinám, špatnému pájení, nesourodým článkům nebo částečnému zastínění. Způsobují lokální přehřívání, urychlují stárnutí materiálů a mohou vést k prasknutí skla, přepálení spojů nebo požáru.
• Nesoulad výkonu: různé šarže nebo výkonnostní třídy článků mohou způsobit nerovnoměrné proudění, přehřívání a rychlejší degradaci. Takový nesoulad není snadno detekovatelný testem EL, ale projevuje se poklesem fill faktoru v IV křivce.

V reálných projektech se opakovaně objevily případy výrazného poklesu výkonu u střešních elektráren po dvou letech, způsobeného rozvojem skrytých prasklin a hot spotů. Testy EL a kontrola shody výkonu jsou proto zásadní.

3. Hodnocení výrobního procesu a materiálů

Výrobní postup a kvalita použitých materiálů přímo ovlivňují dlouhodobou spolehlivost panelu. I při bezchybném vzhledu a výsledcích EL testu mohou nekvalitní materiály skrývat rizika.

• Pájení: musí být rovné a pevné, bez studených spojů, přepájení nebo vychýlených pásků. Špatné pájení vede k přerušení proudu, horkým místům a degradaci.
• Laminace: klíčovým ukazatelem kvality je míra zesíťování EVA fólie, ideálně 85 % ± 5 %. Příliš nízká způsobuje delaminaci, průsak vody a žloutnutí; příliš vysoká urychluje stárnutí a praskání.
• Zapouzdřovací materiály: EVA musí být čerstvá a odolná vůči UV a počasí. Zadní vrstva má být odolná proti UV a vlhkosti nebo nahrazena sklem. Čelní tvrzené sklo by mělo mít tloušťku minimálně 3,2 mm.
• Rám: anodizace hliníku minimálně 15 μm pro ochranu proti korozi; odchylka úhlopříček max. 4 mm pro stabilní montáž bez mechanického pnutí.
• Výrobní kontrola: musí zahrnovat zkoušky tažnosti kritických částí, pravidelné testování EVA a testy pevnosti a vodotěsnosti junction boxu.

Pouze panely s kvalitními materiály a přísnou kontrolou mohou dlouhodobě fungovat i v náročných podmínkách, a to po dobu více než 30 let.

4. Ověření spolehlivosti pomocí testů

Skutečně kvalitní panely musí projít sérií náročných testů, které prokážou, že obstojí i v podmínkách s vysokou teplotou, vlhkostí, teplotními šoky a vysokým napětím.

• Test pevnosti v tahu: kontrola mechanické odolnosti pájecích a připojovacích míst při přepravě, instalaci i provozu.
• Test zesíťování EVA: ověřuje kvalitu laminace; nedostatečné zesíťování vede k delaminaci, průsaku a stárnutí.
• 85/85 test (vysoká teplota a vlhkost): 85 °C a 85 % relativní vlhkosti po dobu 1000 hodin; kvalitní panely by neměly ztratit více než 5 % výkonu.
• Tepelné cykly (TC200): 200 opakování mezi -40 °C a +85 °C simulují denní a sezónní změny teplot.
• PID test (degradace způsobená napětím): aplikace 1000V při 85 °C a 85% vlhkosti po dobu 96 hodin k ověření ztráty výkonu.
• UV stárnutí a zatížení: kontrola žloutnutí, prasklin a degradace při UV záření. Zatěžovací test ověřuje odolnost vůči větru, sněhu a dalším silám.

Tyto testy potvrzují kvalitu návrhu a zpracování panelů a jsou základem jejich bezpečného a stabilního provozu po dobu více než 25 let.

5. Ověření dodavatelského řetězce a sledovatelnosti

Kromě kvality výroby je klíčová i důvěryhodnost nákupního kanálu – ta ovlivňuje reálnou kvalitu i platnost záruk.

• Oficiální kanály: vždy preferujte autorizované distributory značek s kompletní zárukou, fakturou a poprodejním servisem. Neoficiální kanály často nenabízí ověřitelný původ ani servis.
• Sledování pomocí čárového kódu: každý panel má na zadní straně jedinečný čárový kód a štítek obsahující informace o výrobci, datu, šarži a typu. Lze tak ověřit původ, třídu a účel použití.
• Rozlišení tříd panelů:
• Třída A: určená pro pozemní elektrárny, komerční a rezidenční instalace, s životností nad 25 let.
• Třída B: snížená kvůli estetickým nebo výkonnostním vadám, vhodná pro méně náročné aplikace (např. pouliční osvětlení), životnost cca 5 let.
• Třída C: pro trhy s nízkými nároky, bez garance kvality a životnosti.

Krátkodobá úspora nákupem neověřených panelů může vést k vysokým dlouhodobým ztrátám a neplatným zárukám.

6. Shrnutí

Kvalita fotovoltaických panelů přímo ovlivňuje výkon elektrárny, její životnost a návratnost investice v horizontu 25 let. Každý krok – od vzhledu po vnitřní vady, od materiálů po testování a ověření dodavatelského řetězce – hraje zásadní roli. Pouze panely se špičkovou výrobou, kvalitními materiály a ověřeným původem zaručí dlouhodobou stabilitu i ve složitých venkovních podmínkách.

Hodnocení kvality panelů není jen nákupní rozhodnutí, ale závazek vůči budoucím výnosům a bezpečnosti. Ať už jde o firmy s vlastními instalacemi nebo investory, je třeba přistupovat ke kontrole kvality systematicky a již při nákupu snižovat rizika.

Od roku 2008 se Maysun Solar věnuje výrobě vysoce kvalitních fotovoltaických modulů. Naše nabídka solárních panelů, včetně IBC, HJT, TOPCon a balkonových solárních elektráren, je vyráběna s využitím pokročilé technologie a nabízí vynikající výkon a garantovanou kvalitu. Maysun Solar úspěšně založil kanceláře a sklady v mnoha zemích a navázal dlouhodobá partnerství s nejlepšími instalačními firmami! Pro nejnovější cenové nabídky na solární panely nebo jakékoli dotazy ohledně fotovoltaiky nás kontaktujte. Jsme odhodláni vám sloužit a naše produkty nabízejí zaručenou spolehlivost.

Zdroje

IEC 61215. Zkoušky kvalifikace návrhu a certifikace křemíkových FV modulů.
https://www.iec.ch
IEC 61730. Mezinárodní bezpečnostní norma pro FV moduly.
https://www.iec.ch
Sinovoltaics. Solar Panel Quality Control: EL Testing, Microcracks, Snail Trails and Defect Prevention.
https://sinovoltaics.com
PVKnowHow. EL Inspection of PV Modules: How to Detect Hidden Defects.
https://pvknowhow.de

Může se vám také líbit: