Pět kroků k rozpoznání kvalitních fotovoltaických panelů

· Cenové trendy,technologické novinky

1. Kontrola vzhledu

Vizuální kontrola je prvním krokem při posuzování kvality fotovoltaického panelu. Kvalitní panely mají jednotné zpracování a důraz na detail. Mnohé potenciální závady lze rozpoznat pouhým okem.

  • Rovnoměrnost článků: jednotná barva bez viditelných rozdílů; žádné praskliny, odlomené rohy nebo špatně zarovnané články.
  • Kvalita pájení: pájecí pásky jsou rovné a přesné bez vychýlení; žádné studené, nadměrné nebo nedostatečné pájení.
  • Zapouzdření: čisté sklo bez zbytků lepidla nebo nečistot; přední i zadní strana musí být rovná, bez bublinek, vrásek, delaminací nebo boulí; zadní fólie musí těsně přiléhat bez odchlípnutí.
  • Rám a silikon: rám rovný s odchylkou diagonál maximálně 4 mm; hliník bez otřepů a mezer, s kompletní anodizací; silikonová výplň rovnoměrná, bez bublin a úniku, pevné spojení s panelem.
  • Junction box: bezpečně přilepený, kabely pevně uchycené; dostatečně vyplněný silikonem pro zajištění vodotěsnosti.

Dobrý vzhled odráží kvalitu výroby a je základem dlouhodobé spolehlivosti. Viditelné vady jako barevné odchylky, praskliny nebo odchlípnuté okraje často signalizují problémy při třídění článků, zapouzdření nebo pájení a mohou vést ke ztrátám výkonu či zkrácení životnosti.

Vizuálně poškozený fotovoltaický panel

2. Odhalení skrytých vad

Dobrá vizuální kontrola ještě neznamená, že panel neobsahuje vnitřní závady. Mnoho klíčových problémů, které ovlivňují výkon a životnost, není pouhým okem rozpoznatelných, ale projeví se po 1 až 3 letech provozu.

  • Skryté praskliny (mikropraskliny): běžná vnitřní vada křemíkových panelů, zjistitelná pomocí testu EL (elektroluminiscence). Mezi časté typy patří větvovité, šikmé, paralelní a průchozí trhliny. Zpočátku mají malý vliv, ale časem se rozšiřují a způsobují přehřívání, výpadky výkonu či úplné selhání.
  • „Šnečí stopy“: tmavé nebo šedé čáry na povrchu panelu, často související s mikroprasklinami. Samy o sobě výkon nesnižují, ale jsou signálem vlhkosti, mikropoškození a stárnutí zapouzdření.
  • Horká místa (hot spoty): vznikají kvůli prasklinám, špatnému pájení, nesourodým článkům nebo částečnému zastínění. Způsobují lokální přehřívání, urychlují stárnutí materiálů a mohou vést k prasknutí skla, přepálení spojů nebo požáru.
  • Nesoulad výkonu: různé šarže nebo výkonnostní třídy článků mohou způsobit nerovnoměrné proudění, přehřívání a rychlejší degradaci. Takový nesoulad není snadno detekovatelný testem EL, ale projevuje se poklesem fill faktoru v IV křivce.

V reálných projektech se opakovaně objevily případy výrazného poklesu výkonu u střešních elektráren po dvou letech, způsobeného rozvojem skrytých prasklin a hot spotů. Testy EL a kontrola shody výkonu jsou proto zásadní.

Mikropraskliny v solárním modulu

3. Hodnocení výrobního procesu a materiálů

Výrobní postup a kvalita použitých materiálů přímo ovlivňují dlouhodobou spolehlivost panelu. I při bezchybném vzhledu a výsledcích EL testu mohou nekvalitní materiály skrývat rizika.

  • Pájení: musí být rovné a pevné, bez studených spojů, přepájení nebo vychýlených pásků. Špatné pájení vede k přerušení proudu, horkým místům a degradaci.
  • Laminace: klíčovým ukazatelem kvality je míra zesíťování EVA fólie, ideálně 85 % ± 5 %. Příliš nízká způsobuje delaminaci, průsak vody a žloutnutí; příliš vysoká urychluje stárnutí a praskání.
  • Zapouzdřovací materiály: EVA musí být čerstvá a odolná vůči UV a počasí. Zadní vrstva má být odolná proti UV a vlhkosti nebo nahrazena sklem. Čelní tvrzené sklo by mělo mít tloušťku minimálně 3,2 mm.
  • Rám: anodizace hliníku minimálně 15 μm pro ochranu proti korozi; odchylka úhlopříček max. 4 mm pro stabilní montáž bez mechanického pnutí.
  • Výrobní kontrola: musí zahrnovat zkoušky tažnosti kritických částí, pravidelné testování EVA a testy pevnosti a vodotěsnosti junction boxu.

Pouze panely s kvalitními materiály a přísnou kontrolou mohou dlouhodobě fungovat i v náročných podmínkách, a to po dobu více než 30 let.

Fotovoltaický modul s výrobní vadou

4. Ověření spolehlivosti pomocí testů

Skutečně kvalitní panely musí projít sérií náročných testů, které prokážou, že obstojí i v podmínkách s vysokou teplotou, vlhkostí, teplotními šoky a vysokým napětím.

  • Test pevnosti v tahu: kontrola mechanické odolnosti pájecích a připojovacích míst při přepravě, instalaci i provozu.
  • Test zesíťování EVA: ověřuje kvalitu laminace; nedostatečné zesíťování vede k delaminaci, průsaku a stárnutí.
  • 85/85 test (vysoká teplota a vlhkost): 85 °C a 85 % relativní vlhkosti po dobu 1000 hodin; kvalitní panely by neměly ztratit více než 5 % výkonu.
  • Tepelné cykly (TC200): 200 opakování mezi -40 °C a +85 °C simulují denní a sezónní změny teplot.
  • PID test (degradace způsobená napětím): aplikace 1000V při 85 °C a 85% vlhkosti po dobu 96 hodin k ověření ztráty výkonu.
  • UV stárnutí a zatížení: kontrola žloutnutí, prasklin a degradace při UV záření. Zatěžovací test ověřuje odolnost vůči větru, sněhu a dalším silám.

Tyto testy potvrzují kvalitu návrhu a zpracování panelů a jsou základem jejich bezpečného a stabilního provozu po dobu více než 25 let.

Zestárlý nebo zdeformovaný panel

5. Ověření dodavatelského řetězce a sledovatelnosti

Kromě kvality výroby je klíčová i důvěryhodnost nákupního kanálu – ta ovlivňuje reálnou kvalitu i platnost záruk.

  • Oficiální kanály: vždy preferujte autorizované distributory značek s kompletní zárukou, fakturou a poprodejním servisem. Neoficiální kanály často nenabízí ověřitelný původ ani servis.
  • Sledování pomocí čárového kódu: každý panel má na zadní straně jedinečný čárový kód a štítek obsahující informace o výrobci, datu, šarži a typu. Lze tak ověřit původ, třídu a účel použití.
  • Rozlišení tříd panelů:
    • Třída A: určená pro pozemní elektrárny, komerční a rezidenční instalace, s životností nad 25 let.
    • Třída B: snížená kvůli estetickým nebo výkonnostním vadám, vhodná pro méně náročné aplikace (např. pouliční osvětlení), životnost cca 5 let.
    • Třída C: pro trhy s nízkými nároky, bez garance kvality a životnosti.

Krátkodobá úspora nákupem neověřených panelů může vést k vysokým dlouhodobým ztrátám a neplatným zárukám.

6. Shrnutí

Kvalita fotovoltaických panelů přímo ovlivňuje výkon elektrárny, její životnost a návratnost investice v horizontu 25 let. Každý krok – od vzhledu po vnitřní vady, od materiálů po testování a ověření dodavatelského řetězce – hraje zásadní roli. Pouze panely se špičkovou výrobou, kvalitními materiály a ověřeným původem zaručí dlouhodobou stabilitu i ve složitých venkovních podmínkách.

Hodnocení kvality panelů není jen nákupní rozhodnutí, ale závazek vůči budoucím výnosům a bezpečnosti. Ať už jde o firmy s vlastními instalacemi nebo investory, je třeba přistupovat ke kontrole kvality systematicky a již při nákupu snižovat rizika.

Od roku 2008 se Maysun Solar věnuje výrobě vysoce kvalitních fotovoltaických modulů. Naše nabídka solárních panelů, včetně IBC, HJT, TOPCon a balkonových solárních elektráren, je vyráběna s využitím pokročilé technologie a nabízí vynikající výkon a garantovanou kvalitu. Maysun Solar úspěšně založil kanceláře a sklady v mnoha zemích a navázal dlouhodobá partnerství s nejlepšími instalačními firmami! Pro nejnovější cenové nabídky na solární panely nebo jakékoli dotazy ohledně fotovoltaiky nás kontaktujte. Jsme odhodláni vám sloužit a naše produkty nabízejí zaručenou spolehlivost.

Zdroje

IEC 61215. Zkoušky kvalifikace návrhu a certifikace křemíkových FV modulů.
https://www.iec.ch
IEC 61730. Mezinárodní bezpečnostní norma pro FV moduly.
https://www.iec.ch
Sinovoltaics. Solar Panel Quality Control: EL Testing, Microcracks, Snail Trails and Defect Prevention.
https://sinovoltaics.com
PVKnowHow. EL Inspection of PV Modules: How to Detect Hidden Defects.
https://pvknowhow.de

Může se vám také líbit: