Obsah
- Úvod
- Jak vznikají horká místa na fotovoltaických modulech?
- Které znečištění nejčastěji způsobuje horká místa?
- Jaký dopad mají horká místa na fotovoltaický systém?
- Jak horká místa identifikovat a řešit?
- Jak systematicky předcházet horkým místům ve fotovoltaických systémech?
Úvod
S příchodem podzimu a zimy jsou fotovoltaické systémy, ať už podnikové nebo domácí, častěji ovlivněny znečištěním a zastíněním. Běžně se na nich usazuje ptačí trus, hromadí listí nebo prach, což však může vést k neočekávaným následkům. Proč místní zastínění způsobuje přehřívání celého modulu? Jak může malá skvrna ovlivnit celkovou efektivitu elektrárny?
Ve srovnání s přívalovými dešti a vysokými teplotami jsou horká místa způsobená znečištěním méně nápadná a snadno přehlédnutelná. Nemusí ihned způsobit poškození, ale během dlouhodobého provozu se hromadí teplotní stres, který může vyvolat pokles výkonu, praskání skla a dokonce selhání modulu. Když se projeví abnormality ve výrobě energie, příčina bývá už obtížně dohledatelná.
Problémy s horkými místy způsobenými znečištěním nejsou náhodné, ale představují strukturální riziko. Pokud nejsou včas rozpoznány a řádně navrženy preventivní opatření, budou se v období zvýšeného rizika opakovaně objevovat a ovlivňovat bezpečnost provozu i výnosy fotovoltaického systému.
1. Jak vznikají horká místa na fotovoltaických modulech?
Horká místa jsou oblasti s neobvyklým zvýšením teploty způsobené lokálním přehříváním článků v modulu. Příčinou není samotná teplota, ale zastínění. Pokud je článek pokryt znečištěním, jako je ptačí trus nebo listí, nemůže správně vyrábět elektřinu, což brání toku proudu a vede k opačnému napětí. Tento článek se tak mění z výrobního prvku na spotřební, což způsobuje lokální zahřívání a vznik horkého místa.
Problém však není jen u jednotlivých článků. Pro zvýšení napětí jsou články v modulu obvykle zapojeny do série v počtu 60–100, a několik modulů je dále zapojeno do stringů. Pokud je omezena dodávka proudu i jediným článkem, klesá proud v celém stringu. I při zastínění přibližně 5 % povrchu modulu může pokles výroby překročit 30 %. Čím je zastínění koncentrovanější a proud větší, tím rychleji se horká místa tvoří a teplota stoupá.
Bypass diody se při zvýšeném zastínění aktivují a izolují postiženou oblast z obvodu, ale k jejich spuštění je třeba, aby se akumulovalo napětí v rozmezí 0,5–0,7 V. V případech intenzivního zastínění ptačím trusem se horká místa často objeví ještě před reakcí diod. Pokud není konstrukce modulu nebo provozní prostředí správně navrženo a řízeno, horká místa se budou opakovaně vytvářet a mohou způsobit dlouhodobá rizika jako je degradace obalů, poškození spojů či praskání skla.

2. Které znečištění nejčastěji způsobuje horká místa na fotovoltaických modulech?
Ptačí trus
Ptačí trus je nejtypičtějším a nejrizikovějším zdrojem vzniku horkých míst ve fotovoltaických systémech. Jeho hlavním problémem není velikost zastínění, ale koncentrovanost a absolutní neprůsvitnost. Malá skvrna ptačího trusu, která úplně zakryje jeden článek, může způsobit vážné zablokování proudu v sériovém obvodu.
Ve fotovoltaických modulech jsou všechny články zapojeny do série, a proto musí být proud jednotný. Zastínění ptačím trusem znemožňuje pokrytému článku správně generovat elektrický proud, přesto však proud v sérii prochází. To způsobuje, že zastíněný článek nemůže produkovat proud a je vystaven opačnému napětí, což vede ke vzniku horkého místa.
Navíc má ptačí trus nízkou tepelnou vodivost a organické pevné látky vzniklé po odpaření vlhkosti se velmi obtížně ochlazují, což vede k vysoké koncentraci tepla. Podle inspekčních dat DNV je lokální zvýšení teploty pod ptačím trusem běžně mezi 35 °C a 70 °C, což je výrazně více než u jiných typů znečištění. Zastínění pouze jednoho článku (přibližně 2 % plochy modulu) může způsobit snížení výkonu celého modulu o 25 až 30 % a rychle vyvolat výrazný efekt horkých míst.

Listí
Riziko vzniku horkých míst způsobených listím se odlišuje od ptačího trusu a závisí na tvaru pokrytí a době trvání. Jednotlivé listy obvykle propouštějí určité množství světla (přibližně 20–40 %). Když jsou listy rozptýlené, snížená intenzita osvětlení snižuje účinnost výroby elektřiny, ale proud v modulu zůstává vyrovnaný, a proto se horká místa většinou netvoří.
Avšak když se listí nahromadí, zejména ve vlhkém stavu, propustnost světla rychle klesne pod 10 %. V takové oblasti současně několik článků produkuje slabý proud nebo přestává pracovat, což znemožňuje průchod proudu a spouští opačné napětí. V zprávě IEA PVPS Task 13 je uvedeno, že zejména uprostřed modulu existuje zpoždění aktivace bypass diod, což způsobuje lokální zvýšení teploty až o 20–40 °C.
Toto riziko má výraznou sezónnost, a pokud není listí včas odstraněno, může nahromaděné listí vytvořit několik rozptýlených horkých míst, která ohrožují bezpečný provoz celého stringu.

Prachové znečištění
Hlavním rizikem prachového znečištění není vznik horkých míst, ale postupný pokles celkové účinnosti výroby elektřiny. Na rozdíl od ptačího trusu a listí je prach charakterizován rovnoměrným pokrytím, které ovlivňuje celkovou intenzitu osvětlení.
Při rovnoměrném slabém osvětlení synchronně klesá fotoproud ve všech článcích, proud zůstává vyrovnaný, a proto nedochází ke vzniku lokálních opačných napětí. I když prach pokryje 80–90 % povrchu, přímo nehrozí vznik horkých míst. Termální snímání obvykle ukazuje teplotní rozdíly pod 5 °C způsobené prachem.
Ve studii o ztrátách způsobených usazeninami na fotovoltaických modulech NREL uvádí, že prachové znečištění obecně způsobuje pokles výroby o 3–7 %. Pokud je prach kombinován s ptačím trusem nebo mechem na stejném místě, může se přesto vytvořit lokální horké místo, což má dlouhodobý negativní vliv na efektivitu výroby.

Znečištění mechem
Nebezpečí mechu spočívá ve fixované poloze zastínění, dlouhodobé přítomnosti a vysoké tepelné zadržovací schopnosti. Mech obvykle roste v akumulačních místech vody na rámu modulu a dlouhodobě přilne, čímž vytváří polopermanentní lokální zastínění bez výrazné sezónnosti.
Elektrický reakční mechanismus je podobný jako u ptačího trusu: fotoproud v článcích pod mechem je trvale omezený, proud v sérii je nucen procházet, což způsobuje trvalé opačné napětí v daném článku. Navíc vysoký obsah vody v mechové tkáni a špatná tepelná vodivost vedou k postupné akumulaci tepla v postižené oblasti.
Termální snímání společnosti TÜV Rheinland ukazuje, že zvýšení teploty článků pod mechem se obvykle pohybuje mezi 25 °C a 35 °C. Toto chronické horké místo nejen snižuje výstupní výkon, ale také urychluje stárnutí obalu, poškození spojů a může vést až k tvorbě mikropuklin ve skle.

3. Jak velký dopad mají horká místa na fotovoltaický systém?
Pokles výkonu: Trvalý pokles výstupu
Horká místa představují hlavní riziko trvalého poklesu výkonu fotovoltaických modulů. Jakmile se některý článek dostane do opačného napětí, přestane produkovat elektřinu a stává se energeticky náročnou jednotkou. Toto způsobuje lokální selhání, které se díky sériovému zapojení rychle rozšiřuje. Omezení proudu v jednom článku nutí k poklesu proudu v celém řetězci, což vede k výraznému snížení výkonu modulu.
I při zastínění pouze 2–5 % plochy modulu je pokles výkonu běžně mezi 20–35 %. Pokud se vyskytuje více horkých míst, může pokles výkonu celého řetězce překročit 40 %. Tento pokles není náhodný, ale opakuje se cyklicky s periodickým znečištěním, kumulativně narušuje dlouhodobý výkon systému.
Co je ještě důležitější, opakované působení horkých míst vede k ročnímu poklesu výroby elektřiny ve fotovoltaickém systému obvykle v rozmezí 5–10 %. Lokální malé problémy se postupně rozvíjejí do trvalých ztrát produkce na úrovni řetězce nebo i celého systému a mohou dokonce vyvolat sekundární elektrické poruchy.

Ztráty v zapouzdření: Zrychlení stárnutí materiálů
Trvalé vysoké teploty způsobené horkými místy jsou hlavní příčinou zrychleného stárnutí zapouzdření modulu. Lokální teploty dlouhodobě přesahující 60 °C přímo spouštějí tepelný proces stárnutí zapouzdřovacích materiálů. Zapouzdření začne žloutnout a dochází k nekontrolovanému síťování, které dále přechází do tvorby puchýřů, odlupování a nevratné degradace materiálu.
Odlupování zapouzdření vede k selhání ochranné struktury a je spojeno s postupným poklesem propustnosti světla. Dutiny v oblasti horkého místa se zvětšují a vytvářejí cesty pro průnik vodní páry. Koroze způsobená vlhkostí dále zhoršuje únavu spojů, praskání vodičů a vede k materiálovému stárnutí a elektrickému selhání.
Testy stárnutí horkých míst provedené TÜV a NREL ukazují, že vznik puchýřů a odlupování zapouzdření pod vlivem horkých míst nastává obvykle během 12–24 měsíců, což je výrazně dříve než přirozené stárnutí modulů (8–10 let). Skrytým faktem je, že selhání zapouzdření způsobené horkými místy často začíná uvnitř a není zvenčí viditelné, což nakonec ovlivňuje optické vlastnosti, strukturální stabilitu a dlouhodobý výkon modulu.
Elektrická selhání: Poškození spojů a přerušení obvodů
Horká místa kromě stárnutí materiálů také ovlivňují elektrické propojení modulu. Lokální vysoké teploty působí dlouhodobě na spoje, vodiče a sběrné lišty, což vede k únavě kovových materiálů. Zejména při teplotách 90 °C až 120 °C dochází k rekrystalizaci, mikropuklinám a poškození pájky, což výrazně snižuje spolehlivost spojů.
S postupným poškozením spojů dochází také k praskání kovových vodičů a sběrných lišt vlivem tepelného namáhání a elektrického zatížení. Přerušení proudové cesty nutí obvod k častému zapínání ochranných diod, což vede k obcházení proudu a trvalému poklesu výkonu. Přerušení obvodu způsobuje odpojení modulu, nevyváženost napětí v řetězci a může vyvolat zemní poruchy.
Průmyslové inspekce DNV a PVEL ukazují, že více než 18 % modulů s poruchami horkých míst vykazuje elektrické vady jako jsou poškození spojů, praskání vodičů nebo přerušení sběrných lišt. Ve srovnání s přirozeným stárnutím dochází k elektrickým degradacím vyvolaným horkými místy rychleji a s výraznou tendencí k šíření, kdy se poruchy rychle šíří z jednotlivých bodů na úroveň celých řetězců.
Strukturální poškození: Od mikropuklin k rozbití skla
Lokální vysoké teploty vyvolané horkými místy neovlivňují pouze elektriku a zapouzdření, ale také ohrožují strukturu modulu. Trvalé tepelné namáhání skla, článků a spojů vyvolává cykly tepelné roztažnosti a smršťování, což vede ke koncentraci napětí. Při velkých teplotních rozdílech mezi dnem a nocí nebo v extrémních klimatických podmínkách se oblast horkého místa stává strukturálně nejzranitelnější.
V důsledku těchto tepelně-mechanických cyklů se na článcích objevují mikropukliny, které se postupně rozšiřují podél koncentrace napětí. Jak praskliny rostou, dochází k trhání zapouzdření, deformaci rámu a postupnému vzniku trhlin na okrajích nebo průchodních trhlin ve skle. Lokální mikropukliny se mohou rozvinout až k rozbití skla a prasknutí zapouzdření, což vede k narušení struktury modulu.
Podle průmyslových inspekcí DNV a PVEL mají moduly s horkými místy více než 2,5krát vyšší pravděpodobnost výskytu mikropuklin ve skle než běžné moduly, přičemž asi 12 % těchto případů se rozvine v viditelné praskliny nebo úplné rozbití. Toto strukturální poškození vede ke snížení propustnosti světla a trvalému průniku vlhkosti, což společně s poruchami zapouzdření a elektrickou degradací výrazně zkracuje životnost modulu.

4. Jak identifikovat a řešit horká místa?
Odhalování horkých míst pomocí dat a signálů z místa instalace
Horká místa jsou obvykle identifikována díky abnormální výkonnosti výroby a fyzickým defektům. Nejbezprostřednějším signálem je pokles výkonu, který se projeví jako výrazně nižší výstup stringu oproti ostatním. Typická je i nerovnováha proudu, kdy je proud na stejnosměrné straně neobvykle nízký a není v souladu s orientací, zastíněním nebo konfigurací systému. Měniče často vykazují chybová hlášení jako „nerovnováha výkonu stringu“ nebo „abnormality stejnosměrného proudu“. Na IV křivce se typicky objevuje propad ramene proudu, pokles v opačném směru a sepnutí obcházejících diod, což svědčí o poruše elektrického výkonu.
Fyzické signály zahrnují lokální znečištění (ptačí trus, listí, mech), vypouklé či odlupující se zapouzdření, pronikání vlhkosti, mikrotrhliny ve skle a deformace rámu. Kombinace znečištění a abnormálního výkonu často ukazuje na kontaminační horká místa; trvalé abnormality proudu spolu se závadami zapouzdření signalizují strukturální nebo elektrická horká místa. Rovnoměrný prach způsobuje pouze celkový pokles výkonu bez vzniku horkých míst. Pomocí křížové validace mezi datovými odchylkami a fyzickými anomáliemi lze rychle identifikovat podezřelé moduly s horkými místy.
Použití diagnostických nástrojů k určení polohy a příčiny horkých míst
Termografické snímání je nejpřímější metodou pro potvrzení horkých míst; rozdíl teplot na povrchu modulu ≥10°C se obvykle považuje za podezření na horké místo, zatímco rozdíly pod 5°C většinou souvisejí s rozdíly v chlazení. Snímkování musí být prováděno za jasného počasí při vysoké zátěži, aby se předešlo nesprávným závěrům při nízké osvětlenosti.
- EL testování slouží k detekci mikrotrhlin, přerušených kolektorů a odlupujících se vrstev zapouzdření, což jsou neviditelné vady, vhodné k identifikaci časných nebo strukturálních poruch horkých míst;
- Analýza IV křivek se zaměřuje na elektrické abnormality, jako je propad ramene proudu, pokles v opačném směru a sepnutí obcházejících diod. Neumožňuje lokalizovat přesné místo závady, ale potvrzuje přítomnost nesouladu proudu nebo závady obcházející diody;
- Termografická inspekce pomocí dronů se běžně používá u velkých elektráren k rychlé lokalizaci vysokých teplot, zatímco u rozptýlených střešních projektů se upřednostňuje ruční termografie, doplněná o EL testování pro potvrzení strukturálních problémů a IV analýzu k ověření elektrických poruch.
Kombinovaným vyhodnocením teplotních rozdílů, elektrických křivek a strukturálního zobrazování lze přesně určit, zda jsou horká místa způsobena znečištěním, strukturálními defekty nebo elektrickými poruchami, což poskytuje jasný základ pro následné řešení.

Výběr správného postupu podle příčiny horkých míst
Bez ohledu na příčinu horkých míst platí zásada, že kontaminační horká místa jsou opravitelná, zatímco strukturální a elektrická vyžadují výměnu.
- Kontaminační horká místa představují vratné riziko a jejich oprava závisí na častém úklidu a cílené údržbě na místě. V případě opakované kontaminace, zejména na hřebenech, výčnělcích nebo vlhkých a stojatých vodních plochách, se doporučuje instalace ochrany proti ptákům nebo zlepšení odvodnění;
- Strukturální horká místa, jako jsou vypouklé zapouzdření, delaminace nebo mikrotrhliny, jsou nevratné závady. Jakmile jsou potvrzena, musí být moduly ihned vyměněny, pokračování v provozu by pouze urychlilo degradaci materiálů a elektrické závady;
- Elektrická horká místa jsou běžná při spálení spojů, přerušení sběrnic nebo selhání bypass diod. Poruchy bypassu mohou být krátkodobě izolovány pro udržení provozu, avšak všechny elektrické závady doprovázené vysokou teplotou vyžadují okamžitou výměnu.

Zřízení mechanismu prevence a řízení rizika horkých míst
Klíčem k prevenci horkých míst je eliminace spouštěcích podmínek a udržení uzavřeného monitorovacího cyklu rizik. Kompletní řízení rizik závisí na dvou úrovních: environmentální a strukturální ochraně, a včasném zjištění poruch a jejich okamžitém vyřazení z provozu, čímž se vytváří kontinuální cyklus od prevence po řešení.
Kontaminační horká místa se předcházejí pravidelným čištěním, zajištěním správného odvodnění a opatřeními proti ptákům, aby se snížila pravděpodobnost opětovného výskytu. Strukturální a elektrická horká místa vyžadují kontrolu kvality modulů a dodržování instalačních standardů, přičemž klíčovým krokem je odstranění koncentrací napětí a vad při svařování během montáže.
Provozní údržba kombinuje každodenní termografický screening s ročními hloubkovými inspekcemi, aby byla zachována pravidelnost monitorování.
5. Jak systematicky předcházet horkým místům ve fotovoltaických systémech?
(1) Prevence horkých míst prostřednictvím konstrukce modulu
Konstrukce modulu rozhoduje o tom, zda zastínění vyvolá horká místa. Moduly s dělením článků, více sběrnicemi nebo plným zadním kontaktem dokážou efektivně rozptýlit lokální nesoulad proudu a snížit riziko vzniku horkých míst.
Trojčlánek (třídílná konstrukce) dále zpřesňuje elektrické zóny, čímž omezuje dopad zastínění na menší oblast. Více sběrnic poskytuje více cest pro proud, čímž zabraňuje jeho koncentraci. Poloviční články používají paralelní větvení ke snížení hustoty proudu v jednotlivých větvích. Plný zadní kontakt (IBC) spoléhá na extrémně krátkou cestu proudu a absenci předních sběrnic, což mu dává nejlepší odolnost proti zastínění.
I když dvojité sklo na obou stranách nemá elektrickou strukturu pro prevenci horkých míst, ve vysoce reflexních podmínkách může výroba na zadní straně částečně kompenzovat ztráty výkonu způsobené zastíněním na přední straně.
(2) Snížení rizika vzniku horkých míst prostřednictvím instalace a uspořádání
Instalace a uspořádání jsou klíčovými kroky pro prevenci horkých míst. Zastínění pochází především ze střechy, okolního prostředí a dlouhodobé akumulace nečistot během provozu. Správným uspořádáním pole a ochranou na místě lze významně snížit pravděpodobnost vzniku horkých míst.
Během instalace vzniká riziko horkých míst hlavně kvůli zastínění a znečištění. Mezi běžná zastínění patří hřeben střechy, atiky, ventilační potrubí, výfukové věže a okolní stavby či stínění stromů. Zastínění se dynamicky mění v závislosti na ročním období, výšce slunce či vegetaci. Pole by měla být umístěna mimo tato riziková místa, zejména mimo stín hřebene, výčnělky a žlaby. Doporučuje se zachovat bezpečnou vzdálenost 30–50 cm od výškových rozdílů, aby osvětlení v rámci stringu bylo rovnoměrné a zabránilo se proudovým nesouladům způsobeným místním zastíněním. U střech s trvalým zastíněním by měla být optimalizace prováděna úpravou uspořádání pole nebo vyřazením zastíněných oblastí.
Během provozu nelze přehlížet ani kontaminační horká místa. Instalací ochran proti ptákům a proti padání listí, zajištěním průchodnosti odvodnění a omezením vlhkých oblastí lze účinně snížit riziko hromadění nečistot vedoucích k horkým místům. Severně orientované či zastíněné střechy by měly být pravidelně kontrolovány na výskyt mechu. V případech, kdy nelze zastínění zcela odstranit, lze použít střídače s více MPPT, mikroinvertory nebo optimalizátory ke zmírnění ztrát výkonu způsobených zastíněním. Elektrická optimalizace však může zlepšit pouze výkon, ale nemůže eliminovat vznik horkých míst.

(3) Dlouhodobé řízení rizik prostřednictvím provozní údržby
Podle statistik údržby DNV a IEA může pravidelné čištění snížit výskyt kontaminačních horkých míst přibližně o 70 %, čímž účinně zmírňuje lokální nárůst teploty a ztráty výroby způsobené padáním listí a ptáky na podzim a v zimě.
Nicméně kontaminace je pouze jednou z příčin. Horká místa nejsou náhodná, ale představují strukturální riziko, které je poháněno změnami prostředí, stárnutím modulů, degradací materiálů a elektrickým namáháním během celého životního cyklu fotovoltaického systému. Na rozdíl od statické optimalizace designu je údržba odpovědná za dynamické řízení těchto dlouhodobých rizik.
V praxi se kontaminační horká místa liší od strukturálních a elektrických horkých míst ve svém rizikovém chování:
- První jsou ovlivněna sezónními a environmentálními faktory a vyžadují časté kontroly na místě a okamžité čištění pro kontinuální eliminaci;
- Druhá jsou způsobena únavou materiálu samotného modulu, elektrickým nesouladem nebo výrobními vadami a vyžadují pravidelné hlubší inspekce a včasné zásahy.
Při nedostatečné správě se horká místa vyvíjejí od lokálních přehřátí k degradaci zapouzdření, spálení spojů a nesouladu proudu, což nakonec vede k výpadku stringu a dlouhodobému strukturálnímu poklesu výkonu systému.
Efektivní provozní údržba tvoří jádro řízení rizik horkých míst. Její funkce nezahrnuje jen čištění povrchových kontaminací nebo opravy závad, ale také kontinuální kvantifikaci anomálií prostřednictvím termografie, EL inspekce, analýzy IV křivek a dalších monitorovacích metod. Pomáhá zachytit trendy vývoje rizik a dynamicky upravovat frekvenci kontrol, strategie inspekce a reakční plány na závady tak, aby byla zachována teplotní stabilita a elektrická integrita systému.
V současných standardech správy fotovoltaických aktiv je riziko horkých míst jednoznačně považováno za klíčový strukturální faktor ovlivňující výkon, urychlující degradaci modulů, zvyšující náklady na údržbu a snižující hodnotu aktiv. Nedostatek uzavřeného řízení vede k nevratnému šíření tohoto rizika podél křivky poklesu výkonu a růstu nákladů.
Řízení horkých míst již není izolovanou údržbovou strategií, ale základní schopností v rámci rámce systémového řízení zdraví. Optimalizací konstrukce modulů, zdokonalením uspořádání systému a integrací cyklických údržbových strategií lze riziko horkých míst změnit z faktoru selhání systému na monitorovatelnou a kontrolovatelnou provozní hranici, což je nezbytný předpoklad pro zajištění stabilních výnosů a hodnoty během životnosti fotovoltaického systému.
Od roku 2008 se Maysun Solar věnuje výrobě vysoce kvalitních fotovoltaických modulů. Naše nabídka solárních panelů, včetně IBC, HJT, TOPCon a balkonových solárních elektráren, je vyráběna s využitím pokročilé technologie a nabízí vynikající výkon a garantovanou kvalitu. Maysun Solar úspěšně založil kanceláře a sklady v mnoha zemích a navázal dlouhodobá partnerství s nejlepšími instalačními firmami! Pro nejnovější cenové nabídky na solární panely nebo jakékoli dotazy ohledně fotovoltaiky nás kontaktujte. Jsme odhodláni vám sloužit a naše produkty nabízejí zaručenou spolehlivost.
Αναφορές
DNV. (2021). PV Module Reliability Scorecard 2021. DNV Energy Systems. https://www.dnv.com/services/pv-module-reliability-scorecard-2021-200178
PVEL. (2023). PV Module Reliability Scorecard 2023. PV Evolution Labs (PVEL). https://www.pvel.com/pv-module-reliability-scorecard/
NREL. (2022). Impact of Soiling on PV System Performance: Review and Analysis. National Renewable Energy Laboratory. https://www.nrel.gov/docs/fy22osti/82015.pdf
IEA PVPS Task 13. (2020). Soiling of Photovoltaic Panels: Literature Review, Measurement, and Modeling. International Energy Agency. https://iea-pvps.org/research-tasks/task-13/
TÜV Rheinland. (2021). Quality Monitor: Global PV Module Reliability Testing. TÜV Rheinland Group. https://www.tuv.com/media/corporate/products_1/renewables_1/solar/solar_quality_monitor.pdf
Může se vám také líbit: